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在锅炉压力容器的制造以及安装过程当中，通过光谱检测技术对其材质以及性能水平进行确认已是确保锅炉压力容器所选择材料的准确与科学的重要手段，通过光谱技术分析可避免因材料选择不当、或材料自身性能受限等原因而出现压力容器运行失稳等问题。由此可见，光谱检查对于锅炉压力容器监督检验而言有着极其重要的意义与价值。

加强对锅炉压力容器的检查及过程监控，是确保锅炉压力容器装备安全的重中之重。一旦在压力容器的制造、安装等工作环节中出现材料使用等方面的问题，则将为后续压力容器的生产运行带来极为不良的安全隐患，甚至可能诱发安全事故，由此所造成的财产以及经济损失是不可估计的。针对此类情况，通过对各类现代化技术的综合应用，提高锅炉压力容器在制造、安装期间的监督检验工作质量已被提到监督管理的标准规程中。

在锅炉压力容器监督检验相关标准规范当中，有以下几个标准涉及到光谱的检验并值得用户去关注：

1）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2001）中第4.0.2条规定： 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应作好标识。检验结果应符合现行有关标准和设计文件的规定。

检验数量：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查5%，且不少于一件。

检验方法：采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告。

2）《石油化工有毒可燃介质管道施工与验收规范》（SH 3501-2002）中规定：合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据SH3501-2002的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并应作标记；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用；设计压力等于或大于10.0MPa管道用螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验；其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批次应抽检5.0%，且不少于一件；若有不合格，应按该规范相应规定处理。

在应用光谱检查技术对锅炉压力容器管道进行检验的过程当中，常用手持式光谱仪，此类设备携带相对而言比较方便，且手持式光谱仪速度响应较快，对于压力容器的检验环境有良好的适用性。由于其采用X射线荧光光谱原理加以测量，故具有操作灵活，检验速度快，同时可支持对材料合号的快速识别等核心优势。在锅炉压力容器的监督检验中被广泛应用。

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